纸盒印刷中应该注意哪些事项?

       纸箱是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引作用,那么纸箱的印刷质量就应该非常重视了,然而,在印刷中经常会遇到各种问题,如果操作不当就会影响印刷质量以及工作效率。那么在纸盒印刷中应该注意哪些事项呢?深圳佳润隆为大家总结了以下几点常见的注意事项,供大家参考!
    
       1、色序不当引起的质量故障 
       如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,非常容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一情况的发生,应该将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。

       2、机器压印关联部件不良引起的质量故障 
       当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。
    
       3、着墨辊不良引起的质量故障 
       当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。这时候应该查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。
 
       4、印版厚度不均匀引起的质量故障 
       当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的,应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。

       5、压力辊调整不当引起的质量故障 
       若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。  

       以上几点便是深圳佳润隆为大家介绍的关于纸盒印刷中经常会出现的一些问题,大家应该在这几个地方多加注意,这样才能保证产品印刷的质量。深圳佳润隆主要从事画册、书刊、纸盒等方面的印刷服务,如有需要,我们随时为您效劳! 

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